Подшипниковые материалы
- ЭФЛОНГ (МАС-1, МАС-2, МАС-2М) - на основе эпоксидографитофторопластов для эксплуатации без смазки, в воде при высоких давлениях до 100МПа
Характеристики материалов: материалы антифрикционные самосмазывающиеся на основе литьевых композиций эпоксидофторопластов с твердыми смазками и другими наполнителями.
Изготовление: центробежное литье композиционного покрытия на металлической основе, термообработка и финишная механическая обработка.
Свойства материалов:
| Материал | Характеристика | Значение |
|---|---|---|
| МАС-1 | Максимально допустимое давление, Pст | ≤ 140МПа; P ≤ 100МПа, при V ≤ 0,04м/с |
| Максимальная температура, T | ≤ +100°C | |
| Коэффициент трения, f | 0,05-0,12 | |
| Интенсивность износа, I | 〖10〗^(-7)-〖10〗^(-8) | |
| Коэффициент износа, K | 3,4*〖10〗^(-7)-5,2*〖10〗^(-8)〖мм〗^3/(Н*м) | |
| МАС-2, МАС-2М | Максимально допустимое давление, Pст | ≤ 210МПа;P ≤ 30МПа, при V ≤ 4м/с |
| Максимальная температура, T | ≤ +100°C | |
| Фактор трения, PV | ≤ 2,0МПа*м/с | |
| Коэффициент трения, f | 0,03-0,10 | |
| Интенсивность износа, I | 〖10〗^(-10), при P = 2,5МПа и V = 0,6м/с |
Условия эксплуатации:
- Работа без смазки, в воде;
- Ограниченная смазка;
- Обильная смазка
- ЭФЛАСТ (МАС-3, МАС-3А, МАС-3Х, МАС-3ХМ) - на основе эпоксидографитофторопластов, армированных тканями для работы без смазки, - 60...+120град, при давлениях до 80МПа, стойких к вибрациям и ударам
ЭФЛАСТ ЭФЛ-КМ
Характеристики материалов: материалы антифрикционные самосмазывающиеся армированными тканями, пропитанными композициями эпоксидофторопластов с твердыми смазками, вклеиваемые в металлические обоймы.
Изготовление: радиальная намотка, термообработка и финишная механическая обработка.
ЭФЛАСТ ЭФЛ-А
Характеристики материалов: материалы антифрикционные самосмазывающиеся армированными тканями, пропитанными композициями эпоксидофторопластов с твердыми смазками.
Изготовление: радиальная намотка, термообработка и финишная механическая обработка.
ЭФЛАСТ ЭФЛ-СТ
Характеристики материалов: материалы антифрикционные самосмазывающиеся армированными различными тканями, пропитанными композициями эпоксидофторопластов с твердыми смазками на стеклопластиковой основе.
Изготовление: радиальная намотка, термообработка и финишная механическая обработка.
Свойства материалов
ЭФЛ-КМ, Толщина покрытия:1 - 2мм; ЭФЛ-А, ЭФЛ-СТ:
| Материал | Характеристика | Значение |
|---|---|---|
| МАС-3ХБ. Стойкость к толчкам, ударам, вибрациям | Максимально допустимое давление, Pст | Pст ≤ 210МПа; P ≤ 70МПа, при V ≤ 2м/с |
| Максимальная температура, T | ||
| Коэффициент трения, f | 0,06-0,12 | |
| Фактор трения, PV | ≤ 2,5МПа*м/с | |
| МАС-3СТ | Максимально допустимое давление, Pст | ≤ 240МПа; P ≤ 40МПа, при V ≤ 2м/с - без смазки, V ≤ 10м/с - со смазкой |
| Максимальная температура, Т | ≤ +130°C | |
| Коэффициент трения, f | 0,18-0,35 - без смазки, 0,12-0,2 - со смазкой |
Условия эксплуатации:
- Работа без смазки, в воде
- Ограниченная смазка
- Обильная смазка
- ФЭЛОН (ФЭФ-1, ФЭФ-2) - на основе фторопласта и комплекса термореактивных смол для эксплуатации при 100-200град и нагрузке до 40МПа и скорости до 4м/с без смазки при низком коэффициенте трения (0,05-0,12)
- ЭМПАН (ЭМП-1, ЭМП-2) - на основе металлополимеров для изготовления и восстановления корпусных деталей
- ЭФРИК - безасбестовые фрикционные материалы для масляных муфт сцепления
Программа изделий
Опытные партии подшипников, втулок, вкладышей, пластин и других изделий из материалов ЭФЛОНГ, ЭФЛАСТ, ФЭЛОН:
- Металлополимерные втулки и вкладыши диаметром от 15 до 500мм;
- Тонкослойныеполимерные втулки и вкладыши диаметром до 1000мм;
- Уплотнения для гидроцилиндров, поршней, штоков;
- Плоские пластины, накладки толщиной 1-15мм, размером 210х280мм;
- Катки, ролики, роликоопоры, шкивы, барабаны;
- Муфты, кольца;
- Подшипниковые опоры;
- Рабочие колеса, крыльчатки, корпусные детали, емкости, конусы.
Специальное оборудование
Специальное оборудование для переработки литьевых эпоксидных композитов в изделия:
- Дозирующе-смешивающие аппараты
Дозирующе-смешивающие аппараты ДСА для эпоксидных литьевых композиций применяются для смешивания и дозирования высоковязких композиций, например литьевых эпоксидных смол, высоконаполненных порошками, рублеными волокнами. Защищены патентами Российской Федерации № 1720867, №1754465. Выпускаются следующие модификации ДСА:
ДСА-4
Назначение: нагрев смолы, качественное перемешивание смолы с наполнителями, дозирование высоковязких эпоксидных композиций.
Конструкция:
- Корпус сборный
- Загрузочный конус
- Смеситель наполнителей со смолой (А)
- Дозатор композиции (В)
- Блок электронного дозирования и нагрева загрузочного конуса с датчиками расхода композиции и температуры
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Производительность | 200г/мин |
| Цикловая подача | 5,65г/цикл |
| Одноразовая загрузка | 5,0 кг |
| Температура нагрева композиции в конусе | 40℃ |
| Тип загрузочного конуса | стеклопластиковый с электроподогревом и автоматическим контролем нагрева |
| Мощность двигателя смесителя | 550 Вт |
| Мощность привода дозатора | 200 Вт |
| Мощность нагревателя конуса | 200 Вт |
| Масса | 42 кг |
| Диаметр | 453 мм |
| Высота | 880 мм |
Дополнительно аппараты ДСА могут укомплектовываться по специальному заказу:
- Устройством для дозированной подачи эпоксидной смолы УПС-3
- Устройством для дозированной подачи порошков УПД-1
Аппараты предназначены для использования в производственных или лабораторных условиях. Изготовлено и эксплуатируется семь опытных и промышленных образцов ДСА.
ДСА-5ТК
Назначение: нагрев смолы, качественное перемешивание смолы с наполнителями, дозирование высоковязких эпоксидных композиций, смешивание композиций с отвердителем и подача готового компаунда в форму.
Конструкция:
- Корпус сборный
- Конус загрузочный
- Дозатор отвердителя
- Смеситель наполнителя со смолой (А)
- Дозатор композиции (В)
- Смеситель (Б) композиции с отвердителем
- Электрокалорифер
- Технологический контроллер (ТК)
- Блок промывки смесителя
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Производительность | 200 г/мин |
| Цикловая подача | 5,65 г/цикл |
| Одноразовая загрузка | 5,0 кг |
| Температура нагрева композиции в конусе | 40℃ |
| Тип загрузочного конуса | стеклопластиковый |
| Подогреватель | с автоматическим контролем нагрева |
| Мощность двигателя смесителя | 550 Вт |
| Мощность привода дозатора | 200 Вт |
| Мощность нагревателя конуса | 200 Вт |
| Мощность двигателя смесителя (Б) | 80 Вт |
| Мощность двигателя промывки | 12 Вт |
| Масса | 65 кг |
| Диаметр | 700 мм |
| Высота | 880 мм |
| Тип промывочной жидкости | ацетон |
| Расход промывочной жидкости | 150 г |
Способы дозирования в смесителях:
- Объемный шестеренным насосом
- Объемный двухплунжерным насосом
Автоматический контроль параметров:
- Поддержание нагрева в смесителе А композиции в пределах 40℃
- Дозировки композиции
- Периодичности промывки
Режимы подачи компаунда:
- Непрерывный
- Периодический
Дополнительно аппараты ДСА могут укомплектовываться по специальному заказу:
- Устройством для дозированной подачи смолы УПС-3
- Устройством для дозированной подачи порошков УДП -1
Аппараты предназначены для использования в производственных или лабораторных условиях. Изготовлено и эксплуатируется семь опытных и промышленных образцов ДСА.
- Станки для центробежного формирования изделий
Установка СЦФ-4 предназначена для центробежного формирования полимерных композиционных материалов, которые применяются в машиностроении для производства деталей вращения. Защищена патентами Российской Федерации № 2072917, № 2257297. Технология центробежного формирования изделий из литьевых полимерных композиций обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с другими известными способами производства. Она позволяет уменьшить суммарную трудоемкость процессов путем сокращения времени изготовления деталей требуемых размеров, обеспечивает достаточную степень точности изделий, значительно уменьшает количество отходов при выполнении финишных механических операций, необходимых для достижения требуемых допусков размеров и чистоты рабочих поверхностей. Процесс достаточно легко автоматизируется.
- Устройства для намотки
Установка намотки УН-1 предназначена для изготовления цилиндрических армированных деталей методом радиальной намотки с пропиткой антифрикционным компаундом с композитными наполнителями. Используется в научных исследованиях по разработке новых антифрикционных материалов.
Получаемый полимерный композиционный материал (ПКМ) имеет специфическое свойство самосмазываемости, высокой несущей способности и износостойкости при работе без смазки, с ограниченной смазкой в узлах трения. Установка намотки УН-1 защищена патентами Российской Федерации № 2267667, № 2162172, № 2135360, № 2173417, №2268722.
- Устройств для подачи и хранения смол
- Устройства для дозировки порошков